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中国企业新制造( 二 )

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三、区域集群生产
中国做对了一件事，就是在改革开放初期，就进行了工业园区建设、集中招商引资 。因而形成了中国典型的区域集群生产，达到了一镇一品 。这是中国非精密产品制造行当或者非大型产品制造行当，能达到灵活柔性、规模的很重要的基础前提 。
美国的制造是全球产供销链条资源整合与运营模式，中国和日本都是集群生产模式（如著名的丰田汽车生产模式，丰田的各个零配件商都围绕在丰田工厂方面200公里内） 。
日本当年把制造业转移到亚洲四小龙和中国大陆时，日本企业也发生了重要的变化：
1、研发：研发设计放在本土
2、精密制造：核心零部件制造放在本土
3、核心原材料控制：在全球投资并购控股核心原材料基地
4、产业链管理：在全球整合产、供、销资源运营和管理
5、全生命周期管理：全产品生命周期质量管理
但是，集群生产，而不是集成生产，这是中国制造的短板的短板 。
（7）中国制造的劣势
一、上不了台阶
上不了台阶，有两个原因，一个是在新材料、精密设备、精细管理方面达不到高端产品的制造质量，一个是缺乏源创新 。
马斯克之所以成功，有美国整个基础环境：
1、人才：知识产权保护、全球人才吸引
2、资源：全球产业链资源整合与运营
3、资本：美国的风险投资、上市与市值模型、并购
日本人在上世纪70、80年代，产品规模、产品质量、精细产品改进、精细管理方面都超越美国，但是在源创新方面就是超越不了美国 。日本人认为自己是在教育方面太填鸭式，应该像美国孩子一样解放天性，要减负，留出时间多做各种集体活动，即使不会算数也无所谓反正有计算器 。于是，日本就开始教育改革 。平成废柴就是这样产生的 。
二、中国制造缺乏品牌
中国是从80年代末开始的来料加工的 。也就是说，我国当时的原材料都不行，只能从国外进口，能利用的就是中国的人口、土地、税收优惠红利 。
后来2001年加入WTO之后才能做到代工生产，也就是你发来订单，你发来技术设计图纸，我购买上全世界最好的精密自动化生产设备，我就能给你生产出来 。
但是，代工生产，就不可能拥有自己的消费品牌，即使全世界的阿玛尼、古驰都是在中国生产的，也不行 。
名创优品、网易严选、拼多多，都在日常小零碎消费品方面想打造中国式的“无印良品”，不过他们都是零售品牌，而不是产品品牌 。
三、中国是集群制造不是集成制造
集群制造，是你造我造大家造，无序竞争 。
而集成制造，是需要在产品内结构研发设计发力、精细调度管理发力的 。
（8）新制造：区域集成生产
一、区域集成生产：产品研发设计协同平台
1、中国产品品牌以及价格，首先就和产品外观工业设计相关 。
2、另外，中国产品要形成集成生产，就得在产品内结构设计方面进行发力，做到组件式可插拔式组装 。
3、为了产业链各环节：研发设计方、原材料采购方、零部件制造方、产品生产方都能够协同在一起，我国还需要产业链级的PLM云，能够做到这些方可以共享产品研发设计数据（CAD电子图纸、产品数据、BOM物料清单），能够做到实时变动联动 。我还不提研发按设计这个单一环节的3D CAD仿真设计、CAE仿真测试、ARVR仿真体验、3D打印模型验证，这都是更后的后话了 。
4、还有，中国产品要想附加值高，我目前能想到的一招就是：智能化 。
智能化有两个分支，一个是智能硬件（Smart Device），一个是人工智能（artificial intelligence） 。
智能硬件指的是有嵌入式操作系统（可以远程升级）、有传感器、有无线网络（5G/WiFi）；人工智能指的是有人机对话（如视觉识别、语音交互） 。所以这些方面，我们研究院一直在聚焦这些领域的研究 。
二、区域集成生产：B2B供应链采购平台
要有原材料零部件MRO工业品的B2B采购交易平台 。
现在视频直播、人脸认证、证照识别、企业支付、企业信用评估、电子发票、电子合同、电子签名、在线IM在线文档协同都比较发达了 。这个快呼之欲出了 。
这个交易平台很核心的竞争力就是：CAD电子图纸、产品主数据、BOM物料清单 。以后大家就会明白了我现在这句话 。很多人现在搞产业互联网搞供应链B2B采购，偏交易，而不积累产品主数据，这以后就长不了了 。
三、区域集成生产：设备物联网平台

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